放電加工(EDM)是一項令人驚嘆的技術，可以用各種導電材料制造復雜的形狀，并且可以生產出具有出色光潔度的嚴格公差零件。EDM是一種減材電熱制造方法，利用電力侵蝕零件的表面。

放電加工基礎知識

一般來說，電火花加工可用于生產任何導電零件，甚至是由硬化工件和其他通常難以加工的材料制成的零件。該工藝不會產生熱影響區，因此可以生產薄壁和復雜的幾何形狀，而不會翹曲或變形。

為了使電火花加工發揮作用，工件和電極材料都必須具有導電性，因為該過程實際上是“電的”。該工藝利用工件和電極之間的電荷產生的電火花腐蝕來侵蝕工件上的材料。有兩種常見的EDM機制：傳統（也稱為開模或沉降片）和線切割EDM。

線切割放電加工機與沉降片放電加工機

在電火花線切割中，線充當電極，從而在導電部分和線之間產生電荷。該電荷像帶鋸一樣切割工件，但線不接觸零件。

在沉降片電火花加工中，預加工的導電電極的形狀與其要制造的零件的形狀相反。電火花加工機將電極向下送入浸沒在介電液中的工件中。從那里開始，工件被電荷腐蝕。該過程去除材料并在工件中產生形狀相同但比電極稍大的空腔。

沉降片電火花加工機使用消耗部件（或磨損部件），包括氣動閥、接觸套筒、噴嘴、軸承和電極，這些部件在磨損時必須定期更換。更換電極需要對導電工件進行CNC加工以形成必要的尺寸。銅合金通常用于EDM電極，部分原因是銅合金易于加工。

沉降電極材料選擇

沉降放電加工電極的制造對成品的質量起著重要作用，如果您想要高質量的電極，選擇正確的材料至關重要。石墨、碳化鎢和銅合金通常都用作電極。

銅合金通常用于電極，因為與石墨相比，銅合金具有更高的耐用性和導電性。與碳化鎢相比，它們還具有更好的機械加工性，并且考慮到其材料去除率，刀具磨損相對較低。

EDM電極材料可以考慮不同的銅合金，包括銅鎢和黃銅。一般來說，這種電極會產生鏡面般的表面光潔度，并且適用于小腔體。銅鎢燒結電極具有耐熱性和高電熱導率，并且相對于材料去除速度而言，磨損率相對較低。黃銅是銅和鋅的混合物，是一種很好的電極材料，適合不太精確的工作，因為它是一種較軟的材料。

CNC加工沉降片EDM電極

CNC加工是制造銅EDM電極的最佳方法，因為它能夠以相對較快的速度創建精確且復雜的細節，且成本較低。數控加工的用途也很廣泛，既可以生產復雜的幾何形狀，也可以生產平面等簡單的特征。此外，當CNC加工的電極磨損超出其有用尺寸時，可以輕松制作相同的電極來替換它。

獲得CNC加工電極是一個相對簡單的5步過程：

設計：首先，您必須設計電極。電極被設計為您嘗試使用EDM加工的形狀的負片。確保零件圖和實體模型完整且公差正確是關鍵。準確的GD&T將確保3D零件模型的一致性和順利移交給CNC加工供應商。

訂購：提交報價請求后，您的CNC加工供應商將審查其能力，以確保他們擁有可根據指定要求加工電極的設備。然后您將獲得定價和交貨時間信息-請注意，由于零件體積較小，電極加工的單位成本可能比平時更高。

加工：一旦您同意價格并下訂單，您的供應商將進行初步設置，包括根據需要設計夾具并對數控機床進行編程以滿足您的零件要求。然后根據圖紙要求加工電極。

后處理：經過CNC加工的EDM電極通常需要最少的后處理。可能需要噴砂或清理尖角，以確保電極易于操作。

檢查和交付：將對CNC加工電極進行檢查，以確保其符合圖紙、采購訂單的規格以及任何提出的要求。檢查可以使用千分尺和量規或坐標測量機(CMM)來完成，以確保質量。

如您所見，借助CNC技術，為任何設計采購銅EDM電極都相對簡單。銅合金電極具有高機械加工性和導電性，是您下一個沉降片電火花加工項目的絕佳選擇。