在上篇文章中我們介紹了CNC加工POM塑料零件概述，接下來我們繼續來說說CNC加工POM塑料零件的好處及挑戰。

CNC加工POM塑料零件的好處

POM CNC加工是生產高質量定制零件的絕佳選擇，適用于許多行業，因為它具有以下優點：

一致性：CNC加工為大規模POM制造提供了連續出色尺寸的高質量POM零件。這種自動化方法確保每個零件都按照精確規格均勻制造，適用于需要可靠和準確的POM零件的行業，如醫療或航空航天。

快速原型制作：原型制作是產品開發中的重要步驟，通常顯示制造商最終產品的外觀。通過CNC加工快速制作POM原型有助于縮短新產品上市所需的時間。

零件精度：精確、準確和嚴格的公差是CNC加工的特點。因此，使用CNC加工可以以高精度制造POM零件，因為它支持復雜的幾何形狀和嚴格的公差。

設計靈活性的提高：由于CNC加工具有快速的設計迭代，因此可以在開發過程中輕松修改POM零件，而無需昂貴的模具修改。

減少后處理時間：產品的后處理性質取決于所使用的制造過程。使用CNC加工制造的POM產品通常需要較少的后處理，因為制造過程具有高度的精度和易于加工POM的特點。這種方法可以降低制造成本，縮短交貨時間。

CNC加工POM塑料的主要挑戰

CNC加工時主要的問題通常是開裂和變形。開裂通常有兩種形式：一種是在CNC加工過程中直接發生的，另一種是隱蔽發生的，通常由內部應力引起。

然而，使用質量良好的POM加工材料可以顯著減少出現這些問題的傾向。因此，通常建議使用改性POM材料進行加工，并在實際加工之前進行試制，以確定材料純度水平。

CNC加工POM時的變形原因和解決方法

在加工POM時，CNC加工師常常會遇到變形問題。以下是變形的四個主要原因和解決方法。

切割熱量：POM材料具有較低的熱穩定性，對熱敏感，如果在制造后不充分冷卻，它會很快變形。為了對抗這種熱量，您應該：

使刀具保持鋒利，以減少切割時產生的熱量；

可以減少切割的數量，分成多次切割；

增加冷卻液的量。

目標是最大限度減少熱量的產生或迅速去除切割操作產生的熱量。

內部應力：工程塑料的熱膨脹系數較高，因此在去除內部應力時，將導致較大的加工余量。為了對抗這個問題，可以采取以下措施：

選擇和準備材料得當；

當材料去除量很大時，采用對稱的POM加工來抵消加工帶來的應力和變形；

調整余量，盡量插入盡可能厚的材料。

夾持：當夾住POM材料時，它會變形，一旦釋放，它將恢復到以前的形狀。對抗這個問題的一種方法是通過以下方式增強工件的接觸表面：

修改夾持形式。例如，工作臺可用于緩沖物品并使用膠水固定；

可以用于較大板塊的真空吸盤，但需要一個平坦的空白板；

使用吸盤將粘合固定一側后，使用吸盤將平滑的表面固定并擦拭。

彈性：POM材料的彈性相當大。由于材料的彈性，與刀具接觸的部分在切割時會在內部彎曲。一旦刀具被移除，已被切割和壓緊的部分會經歷輕微的變形。現在需要根據材料的彈性，進行多次刀具補償調整。在加工小量材料時多次切割有助于減少材料彈性引起的尺寸變形。

以上就是有關于CNC加工POM塑料零件的好處及挑戰的詳細介紹。